只要运用精密运动控制的地方，就有编码器！编码器凭借着可靠、精度高、反应快等特点在慢慢的变多的高精密加工、测量等领域发挥着重要作用。
2019年制造业下行压力陡然增加，宏观经济环境不稳定，设备投资需求萎缩，3C、机床、纺织等行业下滑明显，体量庞大的编码器市场也受到整体制造业环境影响，呈现波动起伏的走势，部分市场占有率高的企业表现更明显。从编码器产品本身角度来看的话，目前编码器价格逐渐趋于低水平稳定的状态，整体出货数量在2019年大幅度减少。
据深圳市艾而特工业自动化设备有限公司销售总监晏洪表示，从多摩川2019年财年来看也可反映出市场不容乐观的情况，第一季度多摩川业绩下滑了40％左右，第二季度则下滑了20％左右，预计第三季度将有所回升达到去年同期水平。晏洪表示，多摩川的市场表现并不是因为份额被抢占，而是下游需求萎缩导致的。例如在编码器用量较大的伺服电机领域，不少日系、国产伺服厂商的订单量都出现了大幅下跌。
除此之外，编码器的价格也在一路走低，近几年增量式光电编码器的价格持续下降，目前已跌至谷底。而绝对值光编的价格也基本触底，囿于编码通讯芯片等核心部件的成本因素限制，未来绝对值光编出现进一步大幅降价的可能性较小。对于编码器价格的走势，有业内人士戏谑称，编码器的价格跌到让人打“价格战”的底气都没有了，除非企业彻底不想生存了。
近几年，磁性编码器因实现了磁性芯片技术国产化，上游供应链厂商如江苏多维等企业增长较快；加上磁编结构相对比较简单，进入门槛相比来说较低，入局磁编领域的公司数也大幅度的增加，磁编市场因此加快速度进行发展，技术逐渐稳定。
以上两个因素叠加，导致磁编的成本降幅较大，与光编相比有着非常明显的价格上的优势，在同等规格条件下，二者价差大约在三分之一左右，磁编也因此逐步替代了低端领域中增量式光编的应用。目前在国产伺服领域，慢慢的变多的企业更倾向于选择磁编以降低伺服系统综合成本。这对如今“厮杀激烈”的伺服市场来说，可在某些特定的程度上缓解企业成本管控的压力。
磁编与光编相比，二者各有所长。以光编来说，其历经了五六十余年的发展历史，技术沉淀深厚，产品的可靠性强，且具有磁编不能够比拟的高精度。在国内光编市场中，外资品牌特别是日本多摩川凭借技术优势占据了主导地位。
磁编的主要优势除成本较低之外，其次是磁编的尺寸比较薄，磁编结构简易不需要码盘、发光二极管、光栅等零部件，匹配电机后，后壳比较小。再者则是磁编具有较强的环境适用性，磁编与光编相比，更能适用于油污、振动的应用场合。无论磁编和光编，只要找到了正确的适用场合，才能将各自的优势淋漓尽致地发挥出来。
随着市场需求的演变，更高精度、更小体积、更低成本成为编码器技术开发的主要流行趋势。此外由于人机一体化智能系统对生产现场数据的格外的重视，编码器作为整个机器末端的传感，肩负了抓取真实数据并执行大脑的角色，因此编码器本身的互联互通、“可交流”是至关重要的。
长春禹衡光学有限公司产品经理张宏学认为，面对当前中国市场产业化程度不均衡的现状，未来编码器行业既需要开发面向成熟工业化发展、能轻松实现相互连通的编码器，也要开发面向较低工业化程度的经济、改善型编码器。禹衡光学也在数措并举，以满足智能化工厂需求的会“说话”编码器为主要研发方向，并对编码器集成芯片进行自主开发，进而推进国产编码器品牌的市场影响力。
晏洪表示，高物理精度是编码器永恒的追求；其次是编码器的降本分体，通过编码器的轴承与外壳都去掉，由一体式编码器变为分体式编码器，可大幅度的降低成本；此外由于各种无人项目的兴起，绝对值无电池式编码器的发展也是一大新趋势。
该产品通过采用韦根技术以产生瞬间短小、高压脉冲来保证绝对值编码器多圈电子元器件工作，突破了没有办法进行人工更换电池的应用局限。不过目前该项技术仍然处于专利保护期，正式批量投入可能会在2021－2022年以后。但有必要注意一下的是，绝对值无电池式编码器只是一个新兴技术趋势，不会是绝对式编码器市场的主流产品。
此外，为保证产品的可靠性、一致性以提高用户认可度，编码器可靠性系统工程建设也是目前厂商们着重关注的一个方向。
广告摘要声明广告 撰文 袁浛 《“十四五人机一体化智能系统发展规划》提出，在2025年建成500个以上引领行业发展的智能制造示范工厂。 今年，工信部等4个部门联合发布了2021年度智能制造试点示范工厂名单，110家企业入选。这份名单含金量如何？入选的工厂，其智能制造水平体现在哪里？ 多场景协同+大投入+突出成效 在相关文件中，总结了制作的完整过程中的15个环节52个人机一体化智能系统典型场景，作为人机一体化智能系统示范工厂建设的参考。 15个环节包含：工厂设计、产品研制、工艺设计、计划调度、生产作业、仓储配送、质量管控、设备管理、安全管控、能源管理、环保管控、营销管理、售后服务、供应链管理、模式创新。 而要成为人机一体化智能系统示范工厂，须至少有六个环节包含亮眼的智能
智能制造 是伴随信息技术的不断普及而慢慢地发展起来的。1988年，美国纽约大学的怀特教授(P.K.Wright)和卡内基梅隆大学的布恩教授(D.A.Bourne)出版了《 人机一体化智能系统 》一书，首次提出了人机一体化智能系统的概念，并指出人机一体化智能系统的目的是通过集成知识工程、制造软件系统、机器人视觉和机器控制对制造技工的技能和专家知识进行建模，以使智能机器人在没有人工干预的情况下进行小批量生产。下面就随工业控制小编共同来了解一下相关联的内容吧。 全球 智能制造 发展历史 全球人机一体化智能系统发展现状及前景预测 智能制造 是伴随信息技术的不断普及而慢慢地发展起来的。1988年，美国纽约大学的怀特教授(P.K.Wright)和卡内基
发展现状及前景预测 /
一、公司基本情况 无锡黎曼机器人科技有限公司是华中科技大学无锡研究院孵化的机器人公司，成立于2016年，由中国科学院丁汉院士担任首席科学家，核心团队来自华中科技大学、上海交通大学、北京航空航天大学等国内顶尖高校的机器人研究机构，公司立足工业机器人行业，面向航空航天、储能液流电池、氢能制造装备三个细分应用领域，开展机器人化智能装配技术与装备研发及产业化。 黎曼机器人公司先后获批国家级“专精特新”小巨人企业、国家高新技术企业、江苏省智能制造领军服务机构等荣誉称号，入选江苏省双创领军人才团队和无锡太湖人才计划创业领军人才团队。2023年，黎曼机器人公司获得了金雨茂物、江阴人才基金、上海承博、集萃华科等多
以智能化引领制造业变革 正是我国发布《中国制造2025》的宏伟战略目标，而作为高端机械装备上不可或缺的组件之一，电机的市场需求正在以惊人的速度一直增长，特别是在经历了长达40余年的工业发展以及20多年改革开放政策的助推之下，中国电机控制技术也同时取得了长足的进步，向其他发达工业国家彰显出我国电机市场的光辉前景。 与此同时，环保节能与绿色能源作为我国七大新兴战略型产业之一，电机目前能耗占用用电设备近20%左右的用电量，怎么样提高电机能效依旧是中国工业市场和技术发展过程中亟待攻克的重要课题，同样也是上游元器件厂商所面临的共同问题。 全球领先的高性能信号处理解决方案供应商ADI公司就深刻地认识到这一问题的重要性，凭借自身的技术优势
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人机一体化智能系统 是全球制造业变革的重要方向和竞相争夺的制高点。中国启动实施了 中国制造2025 强国战略，也确定以智能制造为两化融合的主攻方向，来推动制造业生产方式的变革。 中国机械工业联合会会长王瑞祥15日在第三届中国制造高峰论坛上表示，目前，我国已连续四年成为全世界第一大 工业机器人 市场。2016年销量达8.9万台，预计2020年将增至15万台，保有量达到80万台。更有专家预测到2020年世界服务机器人市场规模将达到200亿元。 王瑞祥表示，巨大的持续升级的市场需求，良好的产业基础和利好的政策推动，为智能装备及人机一体化智能系统发展带来了难得的历史机遇。坚持以智能制造为主攻方向，以创新驱动战略为核心，推进产业突破结构不优、质量
2019中国（成都）电子信息博览会将于2019年7月11日至7月13日在成都世纪城新国际会展中心举办。大族激光作为激光装备行业中技术领先、管理规范、服务优质的领军企业，连续参加多届电子信息博览会，7月将携最新行业成果亮相本次博览会。 大族激光是世界主要的激光加工设施制造商之一，国内激光设备占有率第一位，国家重点高新技术企业，国家级创新型试点企业，为国内外客户提供一整套激光加工解决方案及相关配套设施。 大族激光一直很看重战略性产业布局，2016年成立大族激光智能装备集团，专门干中高功率激光切割装备、激光焊接装备、数控系统及机器人研发生产销售；根据新能源汽车市场需求，2017年成立新能源装备事业部，专门拓展新能源锂电业务
业，7月与你相约成都 /
智能工厂要实现的目标 智能工厂通过新一代信息技术（如物联网、云计算、大数据分析、人工智能等）与制造全过程、全要素的深层次地融合，旨在实现多个核心目标，这些目标可以归纳如下： 一、生产效率与成本优化 提高生产效率：通过自动化系统和机器人技术减少人力投入，实现生产流程的自主化、自适应和自我修复，来提升整体生产效率。 降低生产所带来的成本：利用数据分析和AI算法优化生产计划和库存管理，减少资源浪费和不必要的流程，以此来降低生产所带来的成本。 二、产品质量与定制化 提升产品质量：通过实时监测和数据分析，智能工厂能够更快地预测和检测出质量缺陷趋势，并优化质量流程，使产品质量更高，缺陷和召回变少。 实现大规模定制和个性化制造：在不显著增加成本的前提下，为
近日，某着名品牌工程机械公司天津工厂登上电视荧屏，为大家揭开其柔性、绿色生产背后的秘密。 作为美国高空作业设备工厂的国内生产工厂，其高空作业车、伸缩臂叉装机和伸缩臂挖掘机技术和销量一直稳居世界行业领导地位。自疫情以来，受人口流动、原材料成本上升等影响，在产量方面有着不小的波动，随着国内“十四五新形势和新要求的提出：完成信息化、智能化阶段性目标，企业亟待对整体生产环节进行智能升级。 项目概述 客户：全球最大高空作业设备品牌天津工厂 场景：跨车间智能物流及BOOM主装配线米超长立体库及智慧物流系统 亮点：AGV可依照产品特性调整轴距 多自由度的专用的对接方式 生产数据可视化
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